普通濃度為18~22度，溫度為23~25度，最好不超過25度，否則膜層不好變薄，也容易燒焦。電壓一般為14~16V，建議用草酸提高硬度。
氧化槽硫酸濃度控制在180-220g/L,鋁離子控制在5-15g/L.3.封孔槽須定期更換,避免雜離子污染影響封孔效果,液溫保持在+/-2度C.
150-165/過高的硫酸濃度會讓你上膜和染色速度加快，但膜孔的直徑隨之增大后帶來的封孔料不良和染色料褪色就比較嚴重
1，銳角倒圓被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，而且氧化過程（A1+O2→A12O3+Q）本身就是一個放熱反應。又由于一般零件棱角的地方往往又是電流較...
但堿蝕后的制品普遍采用熱水緊接著是冷水的二重清洗.熱水的溫度為40-60度.中和處理后的制品經水清洗就可以進行氧化處理,所以這道清洗應特別認真,以防止清潔的表面受污染.否則前幾道工序的有效處理可能會因最后的清洗不當而前功盡棄....
陽極氧化堿蝕槽氫氧化鈉含量分析需不需要加氯化鋇僅僅陽極氧化理論上不會變小,還能產生氧化膜,大約10um(百萬分之一米）.所以還稍有長大.這和你說的鋁的材質（6067)和時效狀態（T6）是沒有關系的.相信你說的陽極氧化是...
堿砂氧化：較濃堿蝕后陽極氧化；噴砂氧化：噴砂后陽極氧化氧化分一般為化學氧化（不帶電）和陽極氧化（通電），而氧化通常指陽極氧化，你這里的氧化即為此意。陽極氧化：以鋁材做陽極，氧化后表面一般形成一層5-20um的...
⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。按上述工藝...
將型材放入酸性或堿性溶液中除去型材表面的銹蝕產物或自然氧化膜的過程稱為浸蝕.公司采用的是堿蝕，主要成分有NaOH(35~45g/l)、堿蝕添加劑（作用：穩定槽液成分，增加其使用壽命）。5水洗為兩步水洗，清洗型材表面的堿液...
有機溶劑是利用油脂易溶于有機溶劑的特點進行脫脂，</WBR>在堿性溶液中陰極電流脫脂，陽極最好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金</WBR>液，并添加有降低表面張力及對各相均有親和力的去污劑。（二）堿蝕劑</WBR></WBR>...
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