棉結和短絨的成因
原料
原棉采摘加工過程中,因機采棉的增加,導致短絨和棉結增加。
設備
設備在加工過程中反復的揉搓打擊、不正常的擠壓造成棉結和短絨的增加,特別是部分打擊點不正會導致其劇增。
針布
針布刺入纖維束中,反復進行梳理、轉移、揉搓,針型配型不當會造成棉結和短絨的增加,其最大的危害是造成潛在的纖維損傷。
工藝
梳棉機工藝配置不當也會造成纖維損傷,緊隔距、強分梳造成梳開棉結和短絨增加的矛盾;低速度造成保護纖維與梳不開棉結的矛盾,這些均靠工藝解決。梳理過程中兩針、齒面間作用隔距越小、針齒越密對纖維的握持力越強;針齒的表面粗糙度差,會增大對纖維的控制力和作用強度,造成纖維損傷及產生短絨和棉結。工藝配置不當,梳理不充分棉結增加,過度梳理短絨增加。所以,工藝配置應配合針布柔性梳理、充分梳理為主要目的。
管理
設備管理,即設備維修程度和維修質量;原料管理,即回花和材料的選用配備;工藝管理,即工藝上車的合格率;在加工過程中溫濕度小、回潮過小棉纖維易脆斷,回潮過大則分梳不開,使棉結和短絨增加;操作過程中清潔不及時、不正確(吹、拍打)易造成短絨,飛花附入也會造成短絨和棉結的增加。
棉結和短絨的危害
短絨的危害
短絨多,牽伸過程中不易控制,成紗強力低;生產過程飛花多,斷頭多,條干差,成紗細節、粗節多,棉結多;織造效率低,無法適應高速整經噴氣;增加絲光燒毛的成本。
棉結的危害
棉結是衡量紗線質量的一項重要指標,它不僅影響成紗和織物的外觀,還影響后續加工質量和生產效率。棉結多,布面質量差,同時會造成針織紗織造斷頭和斷針,出現布面破洞影響染色和布面質量。
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